Якість виготовлення молотка

Якість виготовлення молотка в основному відображається на його матеріалі, термічній обробці та точності обробки.

1. Матеріал і термічна обробка молотків Матеріали молотків, які зараз застосовуються в Китаї, - це в основному низьковуглецева сталь, сталь середнього вуглецю та спеціальний чавун. Термічна обробка та поверхневе затвердіння (включаючи поверхневе карбування та гартування та наплавлення карбіду вольфраму тощо) можуть покращити зносостійкість молотка та покращити термін служби молотка. Коротко описано нижче.

(1) Сталь з низьким вмістом вуглецю [Q 235 (новий стандарт, еквівалентний початковій сталі A {{{2}}), 1 5 #, 20 #]: тверде загартування та гасіння, загальна глибина загартування зазвичай 0. 8 ~ 1. 2 мм (коли товщина молотка дорівнює 2 мм, це дорівнює 0. {{2}} ~) 0. 5 мм), твердість поверхні, як правило, HRC 5 6 ~ 6 2, а твердість в межах {{ 16}} мм окружності ходового отвору шпильки не перевищує HRC 2 8. Він характеризується простим технологічним процесом і низькою вартістю, поверхня молотка є твердою, а внутрішній шар м'яким, і він має певну зносостійкість. Але після того, як оцинкований шар зношується, внутрішній шар швидко зношується.

(2) Сталь середнього вуглецю (45 #, 65 #, 65 SiMn): твердість зони, що гартується після термічної обробки, є HRC 50 ~ 57, а твердість зони, що не гартується, не перевищує HRC 2 8, зазвичай 60 ~ 100 h треба змінити. Якщо ціле гасне, легко виникають тріщини.

(3) Спеціальний чавун:&"Охолоджений чавун GG";&"Температура гасіння білого чавуну GG";&"; Середній пластичний чавун GG"; і"&кованого заліза ;. Чавун легко отримувати матеріали, після гасіння він має високу зносостійкість і низьку вартість; однак, склад матеріалу та процес виробництва молотків повинні суворо контролюватися, щоб забезпечити якість та запобігти аварійному руйнуванню під час використання.

(4) Обробка поверхневого твердіння: Зварюючи сплав карбіду вольфраму на робочому куті молотка, товщина зварювального шару становить 1 ~ 3 мм. Згідно з результатами випробувань, термін служби наплавлених молотків із сплаву карбіду вольфраму в 7-8 разів довший, ніж у загальних газів молотків 65 Mn, але колишня вартість виготовлення більш ніж удвічі більша. Завдяки випробуванню на подрібнення кукурудзи термін служби загального молотка збільшується в 6. 9 разів, витрата сталі становить лише 1 / 7 звичайного молотка, а вартість переробки молотка на тонну корму становить лише 1 / 3 від звичайного молотка. Jiangsu Muyang Group взяла на себе ініціативу у впровадженні американських технологій будівництва напівавтоматичної лінії для наплавлення та зварювання карбонізованих чорних шматочків молотка.

2. Точність обробки ножового ножа Лезо молотка - це швидкісний ходовий компонент, а його точність виготовлення має великий вплив на баланс ротора дробарки. Зазвичай різниця мас між будь-якими двома групами молотків на роторі не може перевищувати 5 g. Тому під час обробки слід чітко контролювати точність шматка молотка, а якість спеціального штамбового молотка з карбіду вольфраму має бути суворо гарантована. Лопатки молотка повинні поставлятися як агрегат. Під час встановлення молотків щодня слід встановлювати повний набір молотків, а обмін між гільзами не допускається.